淀粉粘合剂制作方法详解
淀粉粘合剂是以山芋粉或玉米粉等为主体原料，经化学加工而成。它可代替榆粉等，可降低使用成本。
1.淀粉粘合剂配方的选用临沂制香胶粉
淀粉粘合剂配方实例
淀粉 100 盐酸(31%) 2.6 苛性钠(40%) 3.4
苯甲酸钠 0.2 硼砂 0.1 水 500
2.淀粉粘合剂生产工艺流程示意图
苛性钠 防腐剂
配料→反应→糊化→中和→降温→包装→成品
3.制备方法
(1)将350份水投入淀粉中，并加盐酸，加热至70~5℃，在搅拌下保持30分钟，至溶液呈淡黄色为止。
(2)在上述溶液中用浓度为10%苛性钠溶液进行中和至pH值为7～7.5，以终止酸的水解，达到完全糊化的程度，同时破坏淀粉分子，使其降低粘度，使溶液具有流动性。
(3)在糊化好的制品中，投入事先用40℃水溶解的硼砂和苯甲酸钠溶液，这样即可增粘合力并可达到防腐作用。糊精粘合剂
配方实例(1)
水 50 白色糊精 20 黄色糊精 30 硼砂 2.5
硬脂酸钠 0.5 亚磺酸钠 0.3 五氯(苯)酚钠 2
〔制备方法〕按上剂量将其物料混合，于70～80℃下加热30分钟即成。
配方实例(2)
水 50 白色糊精 50 葡萄糖 5
硼砂 1 苛性钠 1 甲醛 25
亚硫酸钠 0.5
〔制备方法〕将水、糊精、葡萄糖混合，于50℃下加热，随之依次加入其它物料，
混合均匀即成。
〔用途〕与普通淀粉粘合剂相似。
竹枝：剖香脚-- 开的是香脚花
香脚浸了胶水再沾上各种中药合成的香粉
准备再沾第二次的胶水和香粉
沾香粉的动作重复好几次…
制香过程/步骤，随各香品的类别是有差别,传统上，香脚（竹枝）、楠仔粉、香料和一大桶水(不要前夜下班完没清洗之前批不同剩水,会咬味!)，将竹枝前2/3浸水，再展成扇形，在楠仔粉盘内上下左右滚动，目的让楠仔粉附着在浸过水的竹枝上--谓之「抡纸扇」。
老传统制香过程，是先将竹制的“香脚”，浸水一天一夜后晒干，经此过程，竹子才能完全燃烧成灰。
接着楠仔粉内入香料，比例为楠仔粉一、香料三，将第一次「抡纸扇」的竹枝在上重复滚动，使香粉重重均匀包附在竹枝上，捆系--阳光下曝晒-晒干后-进行染香脚最后动作à至此O.K。 制香三大过程：浸、滚、晒，每一环节必须紧密相扣，拿捏得宜，三度浸水，三度上料，三度抡纸搧，动作都不得随便，「滚」的动作/腕力/力度要恰到使香粉均匀沾布，古训谓：一支老师傅做出的香，除了香味远串，香肉圆均，香脚莲细。
全自动制香机—取替「抡纸扇」动作，其缺点：香度拙低，粗细不平均(前面的香肉细，后头的香肉较粗).好处:加速生产力，使制香量前进一步,而质滑落 晒香的方法介绍及优劣分析
做香有一道必不可少的工序——晒香。可以自然晒也可以用设备烘干。以下就来为大家分析一下这两种方法的利弊。
大多采用自然晾晒的方式，成本低，房前、屋后、马路旁均可。用晾晒的方法要注意香不能晾晒太厚，最好一条条香之间有一定的交叉错位，形成架空的形状， 以便空气流通和水分蒸发使香快速均匀干燥。一般当天生产的香都可以进仓。
也可以使用烘干机，不过成本就高了。再说香是易燃品，用烘干设备不但投资大、成本高，而且存在安全隐患问题，还有由于干燥炉属于密闭空间，会把香气、水气混合，造成香味或药性蒸发，在香的残留量就小了，自然香味及功效就有影响。直接影响香的品质。
如不考虑上述因素，建议使用烘房，因地制宜，现场设计，采用木材、谷壳、煤、电、锅炉等做热源。
